廢氣凈化塔壓力試驗點及熱熔連接方法詳解
1. **基礎準備**：在進行壓力試驗前，需確保廢氣凈化塔及其連接管道的安裝工作已全部完成，并經(jīng)過初步檢查確認無漏裝、錯裝現(xiàn)象。同時，準備***必要的測試儀器和工具，如壓力表、充氣設備等。
2. **壓力試驗范圍**：壓力試驗應覆蓋廢氣凈化塔的所有承壓部分，包括塔體、進出風口、閥門、管道及連接件等。***別需要注意的是，對于有保溫層的塔體，需確保保溫層在試驗前已去除，以便觀察是否有泄漏現(xiàn)象。
3. **壓力試驗步驟**
- **正壓試驗**：***先進行正壓試驗，向塔體內(nèi)充入干燥空氣或氮氣，使塔內(nèi)壓力逐漸升高至設計壓力的1.1倍，但不低于0.1MPa。在此壓力下保持足夠長的時間（通常為10分鐘至半小時），觀察塔體及各連接部位是否有泄漏、變形或異常聲響。
- **負壓試驗**：正壓試驗合格后，進行負壓試驗。將塔內(nèi)壓力抽至設計壓力的-0.1倍（或根據(jù)具體規(guī)范要求），同樣保持足夠長的時間，觀察塔體及各連接部位的密封性能。
- **泄露檢測**：在保壓過程中，使用肥皂水或其他檢漏劑涂抹于焊縫、接口及可能泄漏的部位，檢查是否有氣泡產(chǎn)生，以判斷是否存在泄漏。同時，注意觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定，以判斷塔體的密封性和強度。
4. **結(jié)果分析與處理**：根據(jù)壓力試驗結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的泄漏點、變形或異常聲響等問題進行及時處理。對于泄漏部位，需進行修補或更換密封件；對于變形或損壞嚴重的部件，需進行更換或加固處理。確保所有問題得到妥善解決后，方可進行后續(xù)的熱熔連接操作。
#### 二、熱熔連接方法
1. **熱熔連接原理**：熱熔連接是通過加熱聚乙烯（PE）管材的待連接部分，使其熔化后在一定壓力下冷卻固化，形成整體接頭的一種連接方式。這種連接方式具有密封性***、強度高等***點，適用于直徑較小的塑料管道連接。
2. **熱熔連接工具**：常用的熱熔連接工具包括熱熔器（如旋鈕式熱熔器）、剪刀、鉛筆、卷尺等。其中，熱熔器是核心工具，用于加熱和熔化管材及管件。
3. **熱熔連接步驟**
- **切管**：使用專用割刀垂直切割管材，確保切口平整且垂直于管軸線。切割時需注意進刀深度適中，避免將管材壓扁。對于***口徑管材，可采用鋁合金專用切割鋸進行切斷。
- **標記**：使用硬度***于2B的鉛筆或炭化鉛筆在管材上標記出插入深度，長度應與管件的承口深度一致。
- **加熱**：將熱熔機調(diào)整至適當溫度（如260℃±10℃，具體溫度根據(jù)管材材質(zhì)而定），并將管材和管件同時插入熱熔機的模頭中加熱。加熱時間需根據(jù)管材規(guī)格和熱熔機型號確定，確保加熱充分但不過度。
- **插接**：達到加熱時間后，迅速將管材和管件從熱熔機上取下，并立即水平對準插入到相應深度。插接過程中嚴禁旋轉(zhuǎn)管材和管件，以防破壞已經(jīng)熔化接***的部分。插接后保持一段時間（通常為幾分鐘），使接頭處形成均勻凸緣。
- **冷卻**：插接完成后讓接頭自然冷卻固化即可。冷卻過程中避免移動或施加外力于接頭處以免影響連接質(zhì)量。
4. **注意事項**
- **溫度控制**：熱熔連接的溫度必須嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)以確保連接質(zhì)量。溫度過高可能導致材料降解或燒焦；溫度過低則可能導致連接不牢固。
- **時間控制**：加熱和插接的時間也必須***控制以確保材料能夠充分熔化并形成均勻的接頭。過長或過短的時間都可能影響連接效果。
- **操作規(guī)范**：在操作過程中必須嚴格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)范以確保人員和設備的安全。***別是要注意防止燙傷和火災等事故的發(fā)生。
通過以上步驟和注意事項的詳細介紹可以看出廢氣凈化塔的壓力試驗點和熱熔連接方法都是確保設備安全運行的重要環(huán)節(jié)需要認真對待并嚴格按照規(guī)范操作執(zhí)行。
